供应商类型汤盖以下五大消费品制造领域

普通轻工产品

玩具

服装

鞋类

成衣辅料

二.SQP评估哪几部分?

SQP评估要求有8个部分，除第二点以外都是ISO9001的要求，风险控制是TS16949里的要求，要利用FMEA等一些基本工具。

管理是承诺和持续改善

风险管理体系

质量管理体系

厂房和设施管理

产品控制

产品试和产品素赔;包括对CPSIA产品测试的要求和认证规则

制造流程管理

人员培训和资格

三.SQP等级划分

绿色(85-100分):大部分要求符合

黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求，必需于15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，但需在180天后进行跟进审核。

橙色(51-70分)低等标准，一股在90天后进行跟进审核

外贸客户在接到客户SQP要求时，可以顺便问下客户能够接受的SQP最终审核等级，有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的等级。

四.SQP文件清单

1.组架构图

2.责任和/或职责描述

3.质量体系程序 (包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

4.管理层审查记录

5.内部审核文件(审核计划、报告等)

6.供应商监管文件(供应商核准程序/标准，已核准的供应商清单，供应商评估记录，持续表现监督等

7.文件监管程序和记录(包括记录保管)

8.产品规格/要求

9.检验要求说明，可接受的标准，检验和测试报告(包括IQC的价段，过程中和最终检验

10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准

11.生产日程安排/记录

12.“事故”的界定和报告程序

13.产品召回程序

14.客户投诉记录

15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等）

16.追溯系统中的测试报告

17.设备维护文件(计划、程序、记录等）

18.监督和测量设备的较准(计划、程序、记录等）

19.清理日程安排和程序

20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌/生产商

21.有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录等）

22.整个生产流程的 风险评估"记录/计划

23.最终产品的风险评估记录

24.产品测试步操/程序

25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品等）

28.夹杂物监控记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录等）

27.断针处理程序(如适用的话)

28.生产前会议记录

29.程序控制计划

30.培训 (程序、培训需求和记录）